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供应高效铸造煤粉

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    高效铸造煤粉代替焦炭,就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求,就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉,就可以减少对环境的污染。缓解我国主焦煤的短缺,优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤,以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。中国钢铁现货网的报告显示,喷吹煤粉的煤种广泛,可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺,同时也降低了炼铁系统的购煤成本。



高效铸造煤粉必须确保制煤粉和喷吹的安全,*大的不安全因素是煤粉的着火和爆炸。一般认为,煤粉的挥发份小于10%为无爆炸性煤粉,大于10%为爆炸性煤粉,大于25%为强爆炸性煤。

一、煤粉爆炸的必然条件

要有氧气存在,含氧浓度不小于14%。煤粉在容器内处于分散悬浮状态,形成空气和煤粉的混合体并具有一定的煤粉浓度,煤粉浓度为12kg/m3时爆炸性*强;要具有一定的温度(或火源)

二、煤粉爆炸的必要条件

空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内,这样压力才会急剧增大,使包围体有被爆破的危险。因此,控制适宜的含氧浓度和温度是防止煤粉着火的关键。与此同时,在喷吹烟煤时,还要注意控制挥发份的含量不大于25%。在生产与设计中的具体注意事项如下:

(1)为防止原煤仓积存煤粉,多采用双曲线原煤仓,不设水平管道。因制粉机要用热废气做干燥风,因此在喷吹烟煤时,应控制磨粉机的出口温度和氧含量小于10%。

(2)为防止积煤,煤粉仓、煤粉罐锥体部分角度均应大于70度。喷吹烟煤时,应采用氮气(氧含量低于10%)往高炉煤粉罐输送煤粉时,同时,喷吹罐用氮气充压。

(3)为了防止回火,喷吹罐压力必须高于高炉风压50kPa以上,混合器前喷吹用压缩空气必须高于高炉风压100kPa以上。

此外应在每个喷吹支管上安装自动切断系统,当经过混合器后的管道内压力低于高炉风压50kPa时,支管上的旋塞阀自动切断,使热风不能倒流入喷吹罐内。防止火源方面,还应特别注意防止静电产生火花,收粉布袋要选用防静电材料,设备均应接地等。

 
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